صنع القالب

عملية صنع القالب

يتم لف وتشكيل الفراغ الفولاذي لصنع القالب في مصنع الصلب ، ويمكن لمصنع القوالب أن يختار الشراء مباشرة. صنع القوالب هو تحويل هذه الفراغات الفولاذية إلى قوالب يمكنها إنتاج منتجات بكميات كبيرة. يشمل تصنيع القالب تصميم القالب ، والتشغيل الآلي وتجميع قلب القالب وقاعدة القالب.

1. تم الانتهاء من تصميم القالب بواسطة مهندسين محترفين. تصميم القالب هو المعيار والأساس لإنتاج القوالب بالكامل. وفقًا لمتطلبات هيكل المنتج ودقة الأبعاد السطحية ، ومناسبات التطبيق والإخراج المتوقع ، بالإضافة إلى تكوين آلة التشكيل بالحقن ، يجب على المهندس اختيار الفولاذ بشكل معقول لكل جزء من القالب وتحديد هيكل وعملية القالب. تحدد عقلانية تصميم القالب صعوبة التصنيع والتكلفة وعمر الخدمة والإنتاجية وجودة المنتج للقالب.

العفن نوع من المعدات باهظة الثمن. في التصميم ، يستخدم مهندسونا برنامجًا لتحليل ومحاكاة توزيع الأجزاء ومسار التدفق ونقطة الحقن وحتى هيكل الأجزاء.

2. تشكيل القالب. يتم معالجة قالب القالب بواسطة أداة الآلة وفقًا لتصميم المهندس ووثائق المعالجة. بشكل عام ، أدوات ومعدات آلات القطع المستخدمة في صنع القوالب تشمل CNC ، EDM ، WEDM ، مخرطة ، مطحنة ، آلة تلميع ، إلخ. أدوات الآلة المتقدمة والدقيقة يمكنها تحسين دقة القالب بشكل كبير ، تقصير دورة الإنتاج وتقليل التكلفة. تستخدم الأنواع المختلفة من القوالب مجموعات مختلفة من أدوات الآلة: غالبًا ما تستخدم قوالب الحقن وقوالب الصب بالقوالب CNC و EDM و WEDM. غالبًا ما تستخدم قوالب الختم وقوالب البثق CNC و WEDM

3. التجمع العفن. يعتمد تجميع القالب على الفنيين. يتضمن قلب القالب ، كتلة الشريحة ، عمود التوجيه ، آلية الإخراج ، المطابقة بين إطار القالب والمحرك ، مجموعة عداء ساخن ، بالإضافة إلى الجزء الذي لا يمكن قطعه ، والتجميع الكلي النهائي. كلما زادت دقة المعالجة ، قل عبء العمل في تجميع القوالب ، وقصر دورة الإنتاج وانخفاض التكلفة. بعد الانتهاء من تجميع القالب ، من الضروري اختبار القالب والتحقق منه وتصحيحه وتحسينه حتى يتمكن من إنتاج منتجات مؤهلة بكميات أخرى.