نصائح لتصميم وتشكيل أجزاء بلاستيكية دقيقة

مع تطور الصناعة الحديثة ، هناك المزيد والمزيد من المواد البلاستيكية الممتازة. في الوقت نفسه ، تستخدم المنتجات البلاستيكية على نطاق واسع في مختلف الصناعات. على وجه الخصوص ، يتم استخدام أجزاء بلاستيكية أكثر دقة.

الآن ، دعنا نشارككم النصائح لتصميم وتشكيل أجزاء بلاستيكية دقيقة.

تصنيف الأجزاء البلاستيكية الدقيقة:

1. تصميم أجزاء بلاستيكية دقيقة

(1) أنواع نموذجية من الأجزاء البلاستيكية الدقيقة

أ. الأجزاء عالية الدقة ، مثل: التروس الحركية ، التروس الدودية ، البراغي ، المحامل.

تُستخدم هذه الأجزاء الدقيقة عادةً في آلية النقل الدقيقة للآلات (مثل الطابعات والكاميرات والمكانس الكهربائية الأوتوماتيكية والروبوتات والأجهزة الذكية والطائرات بدون طيار الصغيرة وما إلى ذلك). يتطلب تنسيقًا دقيقًا وحركة سلسة ومتانة وخالية من الضوضاء.

الأجزاء رقيقة الجدران:

عادة ، يكون جدار الأجزاء البلاستيكية أقل من 1.00 مم ، والذي ينتمي إلى الأجزاء ذات الجدران الرقيقة.

يمكن للأجزاء رقيقة الجدران أن تجعل حجم المنتج صغيرًا جدًا. لكن الأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة يصعب ملؤها بسبب التبريد السريع والتصلب. والأجزاء ذات الجدران الرقيقة لا يمكنها تحمل قوة القالب وكسر تجويف القالب. لذلك ، يجب أن يختار تصميم الأجزاء ذات الجدران الرقيقة مواد ذات خصائص ميكانيكية أفضل. والتصميم المعقول ، مثل سمك الجدار الموحد ، لا يمكن أن تكون الأجزاء جدارًا جدًا. يموت عميق ، زاوية أكبر. بالنسبة لبعض الأجزاء الرقيقة للغاية ، هناك حاجة إلى آلة التشكيل بالحقن عالية السرعة.

الأجزاء البصرية:

تتطلب الأجزاء البصرية أداءً جيدًا في النفاذية / انتشار الضوء ، فضلاً عن ثبات جيد في الأبعاد ومقاومة التآكل. على سبيل المثال ، يتطلب انحناء سطح العدسات المقعرة والمحدبة المستخدمة في أجهزة العرض دقة عالية وثباتًا.

 هناك حاجة إلى بلاستيك عالي الشفافية مثل PMMA. في الوقت نفسه ، تحتاج بعض أجزاء الإضاءة الضوئية أيضًا إلى عمل بعض الخطوط الدقيقة على سطح الأجزاء لقبول الضوء أو حتى الضوء أو التخلص من الوهج.

 د. سطح شديد اللمعان: الأجزاء شديدة اللمعان تشمل الأجزاء البصرية ، وكذلك الأجزاء الأخرى التي تتطلب تشطيبًا عاليًا للسطح (سطح المرآة). يستخدم هذا النوع من الأجزاء على نطاق واسع في منتجات الإلكترونيات الاستهلاكية ، مثل أغطية الهواتف المحمولة. يجب أن يأخذ تصميم هذا النوع من المنتجات في الاعتبار المواد البلاستيكية ذات السيولة الجيدة وتصميم السماكة وتقنية القوالب.

 E. أجزاء بلاستيكية مقاومة للماء

تتطلب العديد من المنتجات الإلكترونية والكهربائية مقاومة الماء ، مثل النظارات / الساعات / الإلكترونيات العسكرية المقاومة للماء والمنتجات والأدوات الخارجية ذات البيئة المائية الرطبة.

الطرق الرئيسية للعزل المائي هي الأختام المشفرة على السطح الخارجي للمنتج ، مثل المفاتيح المغلقة ، والرافعات المغلقة ، وأخاديد الختم ، واللحام بالموجات فوق الصوتية ، إلخ.

 F.IMD / IML (الزخرفة في القالب ، التسمية في القالب)

هذه العملية هي وضع فيلم PET في تجويف قالب الحقن ودمج أجزاء الحقن في تقنية معالجة كاملة ، والتي ستلتصق بقوة بالأجزاء البلاستيكية.

ميزات منتجات IMD / IML: وضوح عالي ، مجسم ، لا يتلاشى أبدًا ؛ شفافية عدسات النوافذ تصل إلى 92٪ ؛ سطح مقاوم للاهتراء ومقاوم للخدش من أجل عمر خدمة طويل ؛ طفو المنتجات الرئيسية أثناء التشكيل بالحقن ، يمكن أن يصل عمر المفتاح إلى أكثر من مليون مرة.

(2). نصائح لتصميم أجزاء بلاستيكية دقيقة

 سمك جدار موحد

في القولبة بالحقن ، يكون البلاستيك في حالة سائلة لفترة قصيرة جدًا ، وللتوحيد في سماكة جدار الأجزاء تأثير كبير على سرعة تدفق واتجاه البلاستيك. يتغير سمك الأجزاء بشكل كبير ، مما يؤدي إلى سلسلة من عيوب الجودة مثل ملء عدم الرضا ، والتشوه ، والانكماش ، وعلامات اللحام ، وعلامات الضغط السميكة والرقيقة ، وما إلى ذلك ، لذلك ، يجب أن يكون سمك الجدار للأجزاء البلاستيكية الدقيقة موحدًا مثل ممكن في التصميم. يجب ألا يكون تغيير السماكة كبيرًا جدًا ، ويجب إجراء انتقال المنحدر أو القوس في التغيير.

ب. انتبه للتنسيق بين الأجزاء واطلب دقة الحجم المناسب.

من أجل ضمان قابلية التبادل بين الأجزاء ، غالبًا ما نقدم متطلبات صارمة لدقة الأجزاء الفردية. ولكن بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ، فإنها تتمتع ببعض المرونة والمرونة. في بعض الأحيان ، طالما أن تصميم الهيكل معقول ، يمكن تصحيح الانحراف من خلال التفاعل بين الأجزاء ، لذلك يمكن تخفيف معيار الدقة بشكل مناسب لتقليل صعوبة التصنيع. الدرجة العلمية.

اختيار المواد

هناك العديد من أنواع المواد البلاستيكية ، ويتفاوت أدائها بشكل كبير.

بالنسبة للأجزاء البلاستيكية الدقيقة ، يتم اختيار المواد ذات الانكماش الصغير / التشوه / ثبات الأبعاد الجيد / مقاومة الطقس الجيدة وفقًا لمتطلبات الاستخدام.

(أ) يستخدم ABS / PC مع انكماش منخفض لاستبدال PP بانكماش عالي ، و PVC / HDPE / LDPE مع انكماش منخفض. يستخدم ABS + GF لاستبدال ABS.PC + GF بجهاز الكمبيوتر.

(ب) اختر PA66 + GF أو PA6 + GF بدلاً من POM أو PA66 و PA6.

 D. النظر بشكل كامل في عملية الصب.

(أ) بالنسبة لأجزاء الغلاف أو الصناديق أو الأقراص ذات السماكة العادية ، من الأفضل تصميم قوس microstrip على السطح وتقوية في الداخل لتجنب التشوه.

(ب) بالنسبة للأجزاء الرقيقة للغاية ، يجب أن يكون سمك الأجزاء موحدًا ، ويجب ألا تحتوي الأجزاء الداخلية على أضلاع تقوية عميقة أو هياكل معقدة. يوصى باستخدام آلة التشكيل بالحقن عالية السرعة.

(ج) تستخدم الفوهات الساخنة أو قوالب العداء الساخن للأجزاء الكبيرة لإطالة وقت التعبئة وتقليل إجهاد التشكيل والتشوه.

(د) بالنسبة للأجزاء المكونة من مادتين ، تم اعتماد حقن مزدوج اللون بدلاً من حقن الغراء.

(هـ) يوصى بالقولبة بالحقن العمودي للأجزاء ذات الإضافات المعدنية الصغيرة.

 E. لديها مجال للتحسين.

عند تصميم الأجزاء البلاستيكية الدقيقة ، من الضروري تقييم الانحرافات المحتملة في الإنتاج المستقبلي.

(3) التحقق من التصميم

تتميز قوالب الحقن بتكلفة عالية ووقت طويل وتكلفة تعديل عالية ، لذلك بعد الانتهاء الأساسي من تصميم الجزء ، من الضروري عمل عينات مادية للتحقق من التصميم ، من أجل تحديد عقلانية معلمات تصميم المنتج ، والعثور على المشاكل والتحسين مقدما.

يتم إنجاز تصميم التحقق المادي بشكل أساسي من خلال صنع نموذج أولي. هناك نوعان من صنع النماذج الأولية: معالجة CNC والطباعة ثلاثية الأبعاد.

يتطلب استخدام النماذج الأولية للتحقق المادي الانتباه إلى الجوانب التالية:

 تكاليف إنتاج النموذج الأولي لـ A.CNC أعلى بشكل عام من الطباعة ثلاثية الأبعاد.

بالنسبة للأجزاء الكبيرة ، تكون تكلفة معالجة CNC منخفضة نسبيًا. بالنسبة للمواد والخصائص الميكانيكية أو متطلبات المعالجة والتجميع السطحي ، يوصى بمعالجة CNC ، بحيث يمكن الحصول على قوة ميكانيكية جيدة.

للأجزاء الصغيرة الحجم وذات القوة المنخفضة ، يتم استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد. الطباعة ثلاثية الأبعاد سريعة ، وهي أرخص بكثير للأجزاء الصغيرة.

 ب. يمكن للنماذج الأولية بشكل عام التحقق من مطابقة التجميع بين الأجزاء ، والتحقق من أخطاء التصميم والسهو ، وتسهيل تحسين التصميم. ومع ذلك ، لا يمكن أن يعكس النموذج الأولي بشكل عام المتطلبات التكنولوجية لتشكيل القالب ، مثل تشكيل زاوية السحب / الانكماش / التشوه / خط الانصهار وما إلى ذلك.

2. تشكيل أجزاء بلاستيكية دقيقة

 (1) تصميم قالب بلاستيكي (تصميم قالب)

القوالب عالية الجودة هي المفتاح لصنع أجزاء دقيقة. يجب اتباع النقاط التالية.

أ. حدد بدقة معامل الانكماش للمواد البلاستيكية. موضع معقول للأجزاء في القالب.

يتم اختيار المواد الأساسية للقالب كمادة فولاذية ذات ثبات جيد / مقاومة للتآكل / مقاومة للتآكل.

يستخدم نظام تغذية القوالب Tsui الساخن أو عداء ساخن بقدر الإمكان ، بحيث تقلل أجزاء كل جزء من توحيد درجة الحرارة من التشوه.

يجب أن يحتوي القالب على نظام تبريد جيد لضمان تبريد الأجزاء بالتساوي في وقت قصير.

يجب أن يحتوي القالب على قفل جانبي وأجهزة تحديد المواقع الأخرى.

F. اضبط بشكل معقول موضع إخراج آلية القاذف ، بحيث تكون قوة طرد الأجزاء موحدة وغير مشوهة.

أداة مهمة لتصميم وتحليل القالب (قالب التشكيل): استخدام برنامج محاكاة القولبة بالحقن لتقليد تأثير عملية القولبة بالحقن وفقًا لمعايير إعداد مختلفة ، ومعرفة العيوب في تصميم المنتج وتصميم القالب مقدمًا ، وتحسينها وتحسينها ، وتجنبها الأخطاء الرئيسية في تصنيع القوالب إلى أقصى حد ، والتي يمكن أن تضمن بشكل كبير جودة القالب وتقليل التكلفة اللاحقة.

(2) التحقق من العفن.

تكلفة القالب البسيط أقل بكثير من تكلفة قالب الإنتاج. للحصول على أجزاء بلاستيكية دقيقة للحقن ، من الضروري عمل قالب بسيط للتحقق من تصميم القالب قبل صنع قالب الإنتاج الرسمي ، وذلك للحصول على معلمات لتحسين تصميم القالب وضمان نجاح قالب الإنتاج.

(3) معالجة القالب

يجب تشكيل القوالب عالية الجودة بالآلات التالية عالية الدقة.

أ. أداة آلة CNC عالية الدقة

آلة تألق المرآة

ج- قطع الأسلاك البطيئة

بيئة عمل درجة حرارة ثابتة

E. معدات الاختبار اللازمة.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تتبع معالجة القوالب عملية صارمة وتعتمد على موظفين ذوي جودة عالية للعمل.

(4) اختيار آلة حقن صب

معدات حقن أجزاء بلاستيكية عالية الدقة.

يجب استخدام آلة التشكيل بالحقن الدقيقة مع مدة خدمة لا تزيد عن 5 سنوات.

بيئة المصنع نظيفة ومرتبة.

C. للأجزاء الرقيقة للغاية ، يجب أن تكون هناك آلة تشكيل بالحقن عالية السرعة.

يجب أن تحتوي الأجزاء المزدوجة اللون أو المقاومة للماء على ماكينتين للقولبة بالحقن بالألوان.

و. نظام ضمان جودة الصوت

(5) تغليف الأجزاء البلاستيكية الدقيقة

التعبئة الجيدة مهمة لمنع الخدوش والتشوهات والغبار في النقل وتخزين الأجزاء البلاستيكية الدقيقة.

يجب لصق الأجزاء عالية اللمعان بغشاء واقي.

ب- يجب تغليف الأجزاء ذات الجدران الرقيقة في جيوب خاصة أو رغوة ، أو فصلها بسكين ورقي لتجنب الضغط المباشر.

يجب عدم وضع الأجزاء التي تحتاج إلى النقل لمسافات طويلة بشكل غير محكم في علب الكرتون. يجب تثبيت العديد من الكراتين معًا بواسطة الرصيف والحراس.

تمتلك شركة Mestech آلات ومعدات لصنع قوالب بلاستيكية دقيقة وإنتاج قولبة بالحقن. نأمل أن نقدم لك خدمات صنع القوالب والإنتاج للأجزاء البلاستيكية الدقيقة.