الأجزاء المجهزة
وصف قصير:
الأجزاء المجهزةتشكل المكونات الأساسية لمختلف الأجهزة والمعدات الميكانيكية. تدمج المعدات والعمليات المستخدمة من قبل أعلى مستوى من تصميم الماكينة الحالية والمواد والصهر والآلات والإلكترونيات والتحكم الصناعي وغيرها من المجالات.
مع تطور التكنولوجيا ، تلعب الأجزاء الدقيقة والآلات دورًا متزايد الأهمية في التصنيع الصناعي الحديث. تقدم MESTECH للعملاء معالجة دقيقة للأجزاء المعدنية وغير المعدنية لسنوات.
ما هو دور الأجزاء المعدنية الدقيقة في الصناعة الحديثة؟
أداة الآلة هي "آلة الأم الصناعية" . لا يمكن فصل جميع عمليات تصنيع المعدات الميكانيكية تقريبًا عن المعالجة الميكانيكية. مع التحسين المستمر للتكنولوجيا والمعدات ، هناك طلب كبير على الأجزاء الدقيقة ، مثل الطيران والفضاء والسيارات والطبية والذكاء الاصطناعي وتصنيع الرقائق ، وكلها لا يمكن فصلها عن دعم الأجزاء الدقيقة. إن كيفية تحقيق تصنيع الأجزاء الدقيقة بكفاءة عالية ومنخفضة التكلفة هي مسألة تتعلق بصناعة الآلات.
قاعدة فولاذية
معدات دودة
أجزاء عالية الدقة
أجزاء نحاسية
كم عدد أنواع عمليات المعالجة التي تعرفها؟
المعالجة الدقيقة هي عملية تغيير حجم أو أداء قطعة العمل عن طريق آلة المعالجة. وفقًا لحالة درجة حرارة قطعة العمل التي تتم معالجتها ، يمكن تقسيمها إلى معالجة باردة ومعالجة ساخنة ومعالجة خاصة. تتم معالجتها بشكل عام في درجة حرارة الغرفة ولا تسبب تغيرات كيميائية أو فيزيائية لقطعة العمل. إنها تسمى المعالجة الباردة. بشكل عام ، ستؤدي المعالجة عند درجة الحرارة العادية أو أقل منها إلى حدوث تغييرات كيميائية أو فيزيائية لقطعة العمل ، والتي تسمى المعالجة الحرارية. يمكن تقسيم المعالجة الباردة إلى معالجة القطع والضغط وفقًا لاختلاف طرق المعالجة. المعالجة الحرارية والتزوير والصب واللحام شائعة في العمل على الساخن. غالبًا ما يكون القطع الدقيق هو رابط المعالجة النهائي لضمان دقة الأجزاء ، وهو أيضًا الرابط مع أكبر عبء عمل ، حيث يتولى أكثر من 60٪ من معالجة الأجزاء الميكانيكية.
ما هو القطع الميكانيكي الدقيق؟
القطع الميكانيكي هو الطريقة الرئيسية للمعالجة الميكانيكية ، بالإشارة إلى عملية إزالة المواد من خلال المعالجة الدقيقة.
القطع الميكانيكي الدقيق هو نوع من آلات المعالجة ذات الدقة العالية. هناك طريقتان رئيسيتان لتحقيق التصنيع الدقيق للأجزاء:
(1) أحدها هو استخدام أدوات آلية عالية الدقة لمعالجة الأجزاء عالية الدقة ، مثل آلة الحفر المنسقة ، وطاحونة الخيط ، وطاحونة الدودة ، وطاحونة التروس ، والمطحنة الضوئية ، والمطحنة الخارجية عالية الدقة ، وطاحونة الفرن عالية الدقة ، والعالية - مخرطة لولبية دقيقة ، إلخ. هذه الأدوات الآلية هي أدوات آلية خاصة عالية الدقة ، تستخدم خصيصًا لمعالجة نوع معين من الأجزاء ، مثل التروس ، والتوربينات ، والمسمار ، وأدوات القطع ، وعمود النقل عالي الدقة وصندوق المحرك ، إلخ. هذه الآلات ذات كفاءة عالية ودقيقة لمعالجة الأغراض الخاصة.
(2) والثاني هو استخدام تقنية تعويض الخطأ لتحسين دقة معالجة الأجزاء. أدوات آلة التحكم الأسي الرئيسية هي آلة الطحن CNC ، مخرطة CNC ، مطحنة CNC ، آلة الثقب والطحن CNC ، ومركز المعالجة المركب.
تعد أدوات آلة CNC عمومًا أدوات آلية للأغراض العامة ، نظرًا لاستخدام تقنية برمجة الكمبيوتر ، يمكن برمجتها مسبقًا على معالجة وتصحيح محاكاة الكمبيوتر ، ولديها توافق جيد وقدرة على التكيف ، ومناسبة للشكل المعقد ، ومجموعة متنوعة من معالجة الأجزاء. تعتبر أدوات آلة CNC باهظة الثمن ، ولكن يمكنها تحقيق أتمتة المعالجة ، ولديها دقة معالجة متكررة جيدة وكفاءة إنتاج.
كيف تختار معدات المعالجة المناسبة؟
مع تطور تكنولوجيا التحكم في الكمبيوتر ، تم دمج المزيد والمزيد من أدوات الماكينة مع نظام CNC ، من أجل تحقيق أتمتة المعالجة ، وتجنب أخطاء التشغيل اليدوي ، وتحسين دقة المعالجة واستقرارها. لذلك ، تستخدم أدوات آلة CNC على نطاق واسع في مجال تصنيع الأجزاء الدقيقة.
(1) دقة معالجة CNC للعمود المعدني الدقيق عالية ، مع جودة معالجة مستقرة ؛
(2) يمكنها تنفيذ الربط متعدد الإحداثيات وأجزاء المعالجة بأشكال غير منظمة.
(3) عندما يتم تغيير أجزاء CNC للأجهزة الدقيقة ، يحتاج برنامج NC فقط إلى التغيير لتوفير وقت تحضير الإنتاج.
(4) تتميز أداة الماكينة نفسها بالدقة والصلابة العالية ، ويمكنها اختيار كمية المعالجة المفيدة ، ومعدل الإخراج مرتفع (بشكل عام 3 إلى 5 مرات من أداة الماكينة العامة).
(5) أدوات الآلة مؤتمتة للغاية ويمكن أن تقلل من كثافة اليد العاملة.
تعد المعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام أدوات القطع القصيرة هي الميزة الرئيسية لأجزاء الأجهزة الدقيقة. يمكن للقواطع القصيرة تقليل انحراف الأداة بشكل كبير ، ومن ثم تحقيق جودة سطح ممتازة ، وتجنب إعادة العمل ، وتقليل استخدام قضبان اللحام ، وتقصير وقت معالجة EDM. عند التفكير في المعالجة ذات المحاور الخمسة ، من الضروري مراعاة مبدأ استخدام قالب المعالجة ذي المحاور الخمسة: لإكمال معالجة قطعة العمل بأكملها بأقصر مادة قطع قدر الإمكان ، ولكن أيضًا لتقليل وقت البرمجة والتثبيت والمعالجة للحصول على جودة سطح أكثر مثالية.
كيف تصنع تكنولوجيا معالجة معقولة؟
(1) مرحلة المعالجة الخام. لقطع معظم بدل المعالجة لكل سطح معالجة ولإنتاج معيار دقيق ، فإن الاعتبار الأكثر أهمية هو تحسين الإنتاجية قدر الإمكان.
(2) مرحلة نصف تشطيب. قم بإزالة العيوب المحتملة بعد المعالجة الخشنة ، واستعد لإنهاء المظهر ، واطلب الوصول إلى دقة المعالجة المطلوبة ، وضمان بدل التشطيب المناسب ، وإنهاء معالجة السطح الثانوية معًا.
(3) مرحلة التشطيب. في هذه المرحلة ، يتم اختيار سرعة القطع الكبيرة والتغذية الصغيرة وعمق القطع لإزالة بدل التشطيب الذي تركته العملية السابقة وذلك لجعل مظهر الأجزاء يلبي المتطلبات الفنية للرسومات.
(4) مرحلة التصنيع متناهية الصغر. تستخدم بشكل أساسي لتقليل قيمة خشونة السطح أو لتقوية مظهر المعالجة. تستخدم بشكل أساسي لمعالجة السطح بمتطلبات عالية لخشونة السطح (ra <0.32 um).
(5) مرحلة معالجة فائقة الدقة. دقة المعالجة هي 0.1-0.01 ميكرون وقيمة خشونة السطح RA أقل من 0.001 ميكرون. طرق المعالجة الرئيسية هي: القطع الناعم ، طحن المرآة ، الطحن الدقيق والتلميع.
كيف تختار المادة المناسبة لقطعة العمل؟
المعالجة الدقيقة ، قد لا ترغب جميع المواد الخام في إجراء معالجة دقيقة ، وبعض المواد الخام شديدة الصلابة ، وتتجاوز صلابة أجزاء آلة المعالجة ، وقد تؤدي إلى انهيار أجزاء الماكينة ، وبالتالي فإن هذه المواد الخام ليست مناسبة للمعالجة الميكانيكية الدقيقة ، ما لم إنها مصنوعة من مواد خام فريدة ، أو قطع بالليزر.
يمكن تقسيم المواد الخام للمعالجة الدقيقة إلى فئتين ، المواد الخام المعدنية والمواد الخام غير المعدنية.
أما بالنسبة للمواد الخام المعدنية ، فإن صلابة الفولاذ الصدأ أعلى ، يليه الحديد الزهر ، يليه النحاس والألمنيوم الأكثر ليونة.
تنتمي معالجة السيراميك والبلاستيك إلى معالجة المواد الخام غير المعدنية.
1. بادئ ذي بدء ، يجب أن تتمتع الأجزاء بدرجة معينة من الصلابة. بالنسبة لبعض التطبيقات ، كلما زادت صلابة المادة الفارغة ، كان ذلك أفضل. إنه يقتصر فقط على متطلبات الصلابة للأجزاء المصنعة. لا يمكن أن تكون المواد المصنعة صلبة للغاية. إذا كانت أكثر صلابة من الأجزاء المصنعة ، فلا يمكن تشكيلها.
2. ثانياً ، المادة معتدلة في الصلابة والنعومة. مستوى واحد على الأقل من الصلابة أقل من مستوى أجزاء الماكينة. في الوقت نفسه ، يعتمد ذلك على وظيفة الأجهزة المعالجة والاختيار الصحيح للمواد لأجزاء الماكينة.
باختصار ، لا تزال هناك بعض المتطلبات لجودة المواد في المعالجة الدقيقة ، وليست كل المواد مناسبة للمعالجة ، مثل المواد الخام اللينة أو الصلبة ، فالأولى ليست ضرورية للمعالجة ، والأخيرة غير قادرة على المعالجة.
توفر Mestech للعملاء تصنيع ومعالجة الأجزاء المعدنية الدقيقة. اذا كنت بحاجة الى مزيد من المعلومات، يرجى الاتصال بنا.
